تبلیغات
اصفهان کامپوزیت
 
اصفهان کامپوزیت
متنوع ترین، باکیفیت ترین و ارزانترین محصولات کامپوزیتی را از ما بخواهید.
پنجشنبه 14 آبان 1394

روش تولید SMC , BMC


کامپوزیت چیست ؟

کامپوزیت ترکیب حداقل دو یا چند ماده است که یکی فاز تقویت کننده نامیده می شود و به شکل الیاف (شیشه)، ورقه یا ذرات است و در فاز دیگر که ماتریس (در اینجا رزین) نامیده می شود ، محصور است.ترکیب حاصل هر دو خاصیت استحکام تقویت کننده، و چغرمگی ماتریس را در خود خواهد داشت. کاه گل و بتن آرمه از رایجترین و ابتدایی ترین نوع کامپوزیت ها می باشند.

 

GRP چیست؟

در دسته بندی کامپوزیت ها بر اساس اندازه اجزاء ، کامپوزیت ها به سه دسته ماکروسکوپی، میکروسکوپی و هیبرید تقسیم بندی می شوند.GRP که اختصار نام Glass Fiber Reinforced Polyester میباشد، در واقع زیر شاخه ای از کامپوزیت های ماکروسکوپی بوده و خود بر اساس روش تولید به Hand Layup , Pultrusion , RTM , BMC , SMC و بعضی دیگر روشها تقسیم می شود.

 

  BMC  و SMC :

یکی از روشهای نامگذاری کامپوزیت ها نامگذاری آنها بر اساس روش تولید آنهاست.

 SMC (Sheet Molding Compound) همینطور که از نامش پیداست ، SMC کامپوزیتی است به شکل اولیه ورقه به منظور تولید قطعه ی مورد نظر درآمده سپس مقدار مشخصی از این ورقه را داخل قالبی با حرارت مشخص قرار داده و پس از اعمال فشار (بر اساس الگوی مشخص) به قالب در مدت زمان مشخصی این ورقه ( تحت فشار و دمای مذکور) اصطلاحا پخته شده و قطعه ای که از قالب خارج خواهد شد دارای ترکیبی از خواص مواد اولیه تشکیل دهنده ی ورقه و شکل قالب خواهد بود. در این کامپوزیت فاز تقویت کننده را غالبا الیاف شیشه یا کربن و فاز ماتریس را رزین دما سخت مانند پلی استر غیر اشباع تشکیل می دهد.


 

BMC (Bulk Molding Compound)   نیز روشی مشابه SMC می باشد با این تفاوت که در این روش مواد اولیه که داخل قالب گذاشته می شود بصورت خمیری شکل بوده و معمولا طول الیاف تقویت کننده در آن کوتاه تر می باشد. از این روش برای تولید قطعات الکتریکی که به استحکام مکانیکی کمتری نیاز دارند (مانند بدنه ی انواع کلیدهای گردان ، بدنه انواع فیوز و ...) استفاده می شود. روش های  SMC و BMC از مدرنترین روشهای تولید کامپوزیت ها هستند که به ماشین آلات و تجهیزات دقیق و پیشرفته ای نیازمند هستند.


جهت دیدن مطالب بیشتر در این زمینه حتما به ادامه مطالب مراجعه فرمایید




ادامه مطلب


نوع مطلب : 3.1.دریچه منهول کامپوزیت، 4.2. انواع روش تولید، 6.3.کاربرد در صنعت آب و فاضلاب، 
برچسب ها : bmc، smc، دریچه منهول کامپوزیت، سایز دریچه منهول کامپوزیتی، مزیت های دریچه منهول کامپوزیتی SMC، کلاس بندی دریچه منهول،
لینک های مرتبط :

کامپوزیت چیست ؟

کامپوزیت ترکیب حداقل دو یا چند ماده است که یکی فاز تقویت کننده نامیده می شود و به شکل الیاف (شیشه)، ورقه یا ذرات است و در فاز دیگر که ماتریس (در اینجا رزین) نامیده می شود ، محصور است.ترکیب حاصل هر دو خاصیت استحکام تقویت کننده، و چغرمگی ماتریس را در خود خواهد داشت.

 

GRP چیست؟ پلیمر تقویت شده فایبر گلاس یا FRP چیست؟

در دسته بندی کامپوزیت ها بر اساس اندازه اجزاء ، کامپوزیت ها به سه دسته ماکروسکوپی، میکروسکوپی و هیبرید تقسیم بندی می شوند.GRP که اختصار نام Glass Fiber Reinforced Polyester میباشد، در واقع زیر شاخه ای از کامپوزیت های ماکروسکوپی بوده و خود بر اساس روش تولید به Hand Layup , Pultrusion , RTM , BMC , SMC و بعضی دیگر روشها تقسیم می شود.

پلیمری تقویت شده با الیاف شیشه یاFRP که بیشتر اوقات برای سادگی در گفتار با عنوان فایبرگلاس نامیده می شود ترکیبی از ماتریس پلیمری رزین و الیاف شیشه است. استحکام یک قطعه فایبرگلاس اصولا با نوع، جهت، کمیت و مکان الیاف شیشه در داخل آن قطعه تعریف می شود و برای چسباندن الیاف شیشه تقویت شده از رزین استفاده می گردد که موجب سختی قطعه و مقاومت در برابر ضربه و خوردگی می شود. از طرفی نوع رزین مصرفی، میزان مقاومت در برابر خوردگی ، تاخیر آتش و ماکزیمم دمای عملیاتی را تعیین می کند.

 تولید لوله به روش پالروژن www.isfahan-composite.ir

بررسی تکنولوژی ساخت به روش پالتروژن :

اشکال : هر سطح مقطع ثابت با روش پالتروژن قابل تولید است.

مقاطع استاندارد کامپزیتی  www.isfahan-composite.ir

رزین : پلی استر، وینیل استر، اپوکسی را میتوان به عنوان رزین های معمول یا استاندارد نام برد، البته به منظور بهینه سازی عملکرد پالتروژن در محیط های چالش انگیز، مانند درجه حرارت بالا یا محیط های بسیار خورنده می توتن این رزین ها را با رزین های ویژه دیگر جایگزین کرد.

استحکام : با انجام تغییراتی در نوع، شکل، مکان و مقدار الیاف های استفاده شونده در فرآیند تولید سبب اقتصادی تر شدن قطعات، افزایش استحکام قطعه در جهات مختلف و ایجاد یا بهبود خواش فیزیکی پروفیل های پالترود شد. از الیاف معمول میتوان روینگ، مت یا نمد از جنس الیاف شیشه را نام برد.

طراحی کامپوزیت: با توجه به امکان تغییر دررزین و الیاف مصرفی می توان قطعات معمول را به قطعات سفارشی متناسب با کاربرد مورد نظر مشتری تبدیل کرد.

www.isfahan-composite.ir

تیشو : در تولید پروفیل ها از پوشش سطحی از جنس پارچه غیر پشمی پلی استر بهره برداری می شود که روی الیاف را می پوشاند و بخشی از رزین را به سطح قطعه نگه می دارد. ترکیب این نوع پوشش و رزین سبب می شود که محصول در برابر خوردگی و پوسیدگی سطحی مقاومت بهتری از خود نشان دهد.

 www.isfahan-composite.ir





نوع مطلب : 1.1.مقاطع استاندارد کامپوزیت، 4.2. انواع روش تولید، 
برچسب ها : پالتروژن، کامپوزیت به روش پالتروژن، pultrusion،
لینک های مرتبط :


( کل صفحات : 12 )    1   2   3   4   5   6   7   ...   


امکانات جانبی
بانك اهداكنندگان غیر خویشاوند
 
 
بالای صفحه