تبلیغات
اصفهان کامپوزیت - مطالب تیر 1393
 
اصفهان کامپوزیت
متنوع ترین، باکیفیت ترین و ارزانترین محصولات کامپوزیتی را از ما بخواهید.

ویژگیها و مزایای لوله های كامپوزیتی

لوله های GRP نسبت به لوله های فلزی و بتونی از مزایای خاصی بهره مند هستند كه هر مزیتی به واسطه وجود ویژگی خاصی نتیجه می شود . اهم ویژگی های این نوع لوله ها را در موارد ذیل می تواند برشمرد :

1- مقاومت در برابر خوردگی

لوله های GRP به علت ماهیت مواد تشكیل دهنده ساختار آنها ، در برابر پدیده خوردگی مقاوم هستند. لوله های GRP در برابر اغلب مواد شیمیائی در دماهای بالاتری از حد مقاومت سایر لوله های پلاستیكی مقاوم هستند ( تا حدود 170 درجه سانتیگراد ) . این ویژگی باعث می شود تا مزایای ذیل نائل گردد :

 

2- عمر مفید طولانی و حداكثر بهره وری اقتصادی

3- عدم نیاز به حفاظت كاتدی و یا اعمال پوشش های داخلی و خارجی

4- ثبات مشخصه های هیدرولیكی درطول ماموریت

5- پایین بودن هزینه های تعمیر و نگهداری

6- كاهش وزن

یك لوله كامپوزیتی به طور معمول 25 درصد لوله چدنی ، 33 درصد لوله فلزی و 10 درصد لوله بتونی وزن دارد و این امر باعث می شود تا برتری های ذیل حاصل شود :

7- كاهش هزینه های بارگیری و حمل

امكان درون هم گذاری 6 لوله های با اقطار مختلف در داخل یكدیگر

8- هزینه پایین نصب

9- سطح داخلی صاف و صیقلی

با توجه به مواد اولیه و فرایند تولید ، سطح داخلی لوله های GRP بسیار صاف و صیقلی می باشند كه مزایای ذیل از رهگذر این ویژگی بدست می آیند .

10- امكان دستیابی به جریان مشابه با استفاده از قطرهای كمتنسبت به لوله های دیگر

11- كاهش میزان مصرف انرژی به علت كاهش میزان افت فشار

12- كاهش رسوبات جمع شده در داخل لوله

13- کاهش ضریب اصطكاك داخلی

14- كاهش مدول الاستیسیته

شوك های داخلی كه معروفترین آن ضربه قوچ می باشد ، در اثر تغییرات ناگهانی سرعت سیال درون سیستم ایجاد می شود . در شرایط خاص نیروی ضربه آن قدر می تواند زیاد باشد كه سیستم را تخریب كند فشارهای گذرا با سرعت موج در سیستم حركت می كند و قادر است با توجه به منبع و جهت حركت موج باعث افزایش یا كاهش فشار گردد . اندازه ضربه قوچ بستگی به خصوصیات و سرعت سیال دار و دراثر مدول الاستیسیته كم در لوله های GRP توانایی آنها در دفع نیروی موج و كاهش تاثیر موج در سیستم بسیار زیاد است . به طور كلی لوله های GRP به تحمل ضربه قوچی به میزان 40 درصد بیشتر از فشار اسمی خود  می باشد و ضربه قوچ در آنها حدوداً نصف لوله های فلزی است . سرعت موج حاصل در لوله های GRP با توجه به كلاس فشاری و سفتی لوله در محدوده 340 الی 640 متر برثانیه می باشد این مقدار در لوله های فلزی حدود 1100 متر بر ثانیه تخمین زده می شود . كاهش ضربه قوچ ، علاوه بر افزایش عمر لوله باعث می شوند تا از تجهیزات حفاظتی كمتری جهت پیشگیری از ضربه قوچ استفاده شود .

 

وضعیت صنعت كامپوزیت درسطح بین المللی و ملی

طبق استاندارد بین المللی شاخص توسعه یافتگی از دیدگاه صنعتی كامپوزیت مصرف سرانه معادل 3 كیلوگرم به ازای هر شهروند است . در نمودار بالا نمای كلی از كشورهای مختلف و جایگاه آنها در این صنعت ترسیم شده است .

 

95.8 درصد كامپوزیت های مورد استفاده در ایران ، كامپوزیتهای پایه پلیمری هستند و بیشترین حجم مصرف آنها مختص صنایع ساختمان و حمل و نقل می باشد در نمودارمقابل توزیع فراوانی استفاده از كامپوزیت دربخشهای مختلف صنعت در كشورمان نمایان است .

 

كاربرد كامپوزیتهای پلمیری در صنایع ایران

استفاده از كامپوزیتها در صنایع به منظورحفاظت در برابر خوردگی كه در قالب لوله و مخازن نمود پیدا می كند مقام چهارم را به خود اختصاص داده است و این در حالی است كه بخش عمده ای از صنایع كشور از مشكل خوردگی و تبعات هزینه ناشی از آن رنج می برند . خوردگی در ایران درسال 1379 معادل 2700 میلیارد ریال بر اساس 5 درصد از تولید ناخالص ملی برآورد شده است كه براساس تقسیم بندی انجام شده از سوی بانك مركزی جمهوری اسلایم ایران خسارت مستقیم خوردگی در چهار بخش اصلی برای سال 1379 محاسبه گردیده است و در نمودار مقابل نشان داده شده است ( برگرفته از نشریه خوردگی ، سال چهارم شماره 11 و 12 -1382 ) .

 

در حال حاضر صنعت كامپوزیت علیرغم جوان بودن در كشورمان ، اكثر روشهای تولید پیشرفته همانند روش پیچش الیاف ، روش SMC و روش قالب بسته را برای تولیدات مختلفی را همانند لوله ، قطعات خودرو و پره توربین بادی و ...... شامل می شود و توسعه این صنعت نیازمند ...... جدی متخصصان ، اندیشمندان و مسئولان در بسترهای مرتبط با این صنعت می باشد





نوع مطلب : 6.3.کاربرد در صنعت آب و فاضلاب، 4.3.کاربرد در صنایع دریایی، 
برچسب ها :
لینک های مرتبط :

حوزه های مختلف كاربرد لوله های كامپوزیتی

 

مهمترین ویژگی و خصوصیت لوله های كامپوزیتی كه باعث تفوق آنها در خطوط انتقال محصولات مختلف شده است . مقاومت به پدیده خوردگی ناشی از سیالات ( مایعات و گازها ) در هر دو جداره داخلی و خارجی است . لوله های كامپوزیتی به علت ساختار پلیمری خود كاملاً نسبت به این پدیده ایمن هستند و قابلیت كاركرد بدون تعمیر را در محیط های فعال شیمیائی  والكترو شیمیائی به مدت 25 الی 50 سال دارا هستند . درست به همین دلیل است كه صنایع نفت و گاز و آب و فاضلاب عمده ترین حوزه نفوذ این محصولات بوده است . حذف هزینه های سنگین تعمیر و نگهداری لوله های خورده شده انتقال دهنده نفت یا گاز و خسارات ایجاد شده از قطع سرویس به مراكز صنعتی ، مهمترین عواملی است كه باعث شده است تا لوله های كامپوزیتی گوی سبقت را از سایر رقبای سنتی خود بربایند .

لوله های GRP در حوزه های مختلفی از صنعت استفاده می شوند كه اهم آنها را می توان در فهرست طبقه بندی نمود :

 

توزیع آب در هر دو حوزه ساختمان و صنعت

سیستم فاضلاب شهری

انتقال پسابهای صنعتی

جمع آوری آبهای سطحی

انتقال آب دریا و رودخانه ها

مدخل آبگیری برای سیستم های برجهای خنك كن

شبكه اطفاء حریق

خطوط فرایندی برای كارخانه های صنعتی

شبكه انتقال و توزیع سوخت

انتقال سیالات خورنده

شبكه های آبیاری و زهكشی  

با توجه به شیوه تولید و رزین مورد استفاده ، كلاس بالاتری از استحكام را ارائه می دهند كه این امر باعث می شود تا لوله های GRE جهت انتقال فراورده های پرفشار نفت و گاز از آنها استفاده می شود .

 





نوع مطلب : 3.3.کاربرد در صنعت عمران و ساختمان، 6.3.کاربرد در صنعت آب و فاضلاب، 4.3.کاربرد در صنایع دریایی، 
برچسب ها :
لینک های مرتبط :

صنعت لوله های كامپوزیتی

یكی از زمینه های عمده استفاده از كامپوزیت ها ، تولید لوله های با اقطار مختلف با استفاده از مواد كامپوزیتی است . لوله های كامپوزیت كه متشكل از الیاف شیشه و رزین های ترموست می باشند ساختار محكم ، مقاوم به خوردگی و سبكی را فراهم میكنند كه به عنوان جایگزین بسیار مناسبی برای لوله های فلزی و بتونی مطرح می شوند .

عبارات GRP (Glass-reinforced plastic) ، GRV ، GRE كه در صنعت لوله های كامپوزیتی رواج دارد ، همگی معرف پیكربندی های مختلف لوله های كامپوزیتی هستند كه با توجه به ماموریت مختلف مورد انتظار ، از ساختار مبتنی بر الیاف شیشه به همراه رزین پلی استر ، وینیل استر و یا اپوكسی در آنها استفاده می شود . پلی استرها اغلب برای تولید لوله ها جهت مصارف مختلف از جمله آب شرب ، جمع آوری فاضلاب و پسابهای صنعتی و آبیاری و ..... استفاده می شوند و وینیل استرها مقاومت بیشتری در برابر خوردگی در برابر مایعات خورندگی قوی مانند اسیدها و سفید كننده ها دارند . رزین اپوكسی معمولاً برای لوله هایی با قطر كمتر از750 میلمیتر و عمدتاً برای خطوط نفت ، گاز و فشارهای بسیار بالا استفاده می شوند.

لوله های كامپوزیتی از دیدگاه نحوه انتقال سیار حاوی به دو گروه عمده گرانشی و فشاری تقسیم می شوند .

 

در لوله های گرانشی سیال به وسیله نیروی گرانشی ویا با فشار خیلی كم برای تداوم حركت ، جابجا می شود و به همین دلیل ویژگی سفتی عامل مهم در طراحی این لوله ها می باشد . جهت قرارگیری الیاف در این لوله ها به شیوه ای است كه سفتی لوله در جهت های محیطی و محوری باعث كاهش تغییر شكل های خمشی در مسیر می شود و لوله در برابر نیروهای ناشی از دفن ورفت و آمد روی آن ، مقاومت می نماید . قطر این لوله ها از 100 میلیمتر تا 4000 میلمیتر متغییر است و الیاف بیشتر در جهت محیطی قرارداده می شود كه برای تحمل فشارهای زیر 16 بار (6/1 مگا پاسكال ) مناسب است . این لوله ها در عمق زیاد نسبت به سطح زمین قرار می گیرند و فشار خاك و فشار ترافیكی روی آنها زیاد است . لوله های فاضلاب نمونه ای از لوله های گرانشی می باشند .

 

از لوله های تولید شده به روشهای الیاف پیچی پیوسته و نا پیوسته جهت تأمین لوله های گرانشی نیز استفاده می گردد هرچند كاربرد اصلی این نوع لوله ها جهت مصارف پر فشار می باشد .

 

در لوله های فشاری ، حمل سیالات درفشارهای بین 690 كیلو پاسكال تا چند مگا پاسكال مد نظر می باشد . عمده مصرف این لوله ها در انتقال آب ، صنایع نفت و گاز و دریایی می باشد . كه فراورده های مختلف با فشارهایی در حدود 14 و یا 34 مگا پاسكال انتقال داده می شوند .جهت الیاف در این لوله ها بر اساس میزان فشار طراحی در زوایای مختلفی نسبت به محور لوله صورت می پذیرد .





نوع مطلب : 6.3.کاربرد در صنعت آب و فاضلاب، 1.3.کاربرد در صنعت نفت، 4.3.کاربرد در صنایع دریایی، 
برچسب ها : GRV، GRP، GRE، Glass-reinforced plastic، صنعت لوله های كامپوزیتی، لوله های كامپوزیتی،
لینک های مرتبط :

* سبكی:   استفاده از كامپوزیتها نسبت به مواد سنتی متداول به شدت از وزن سازه می‌كاهد. (در حدود یك چهارم سازه مشابه فولادی)

* مقاومت به خوردگی و عمر زیاد

* یكپارچگی اجزاء

*  عایق حرارتی

* خود رنگ با تنوع رنگ بالا و ماندگار

*  عدم نیاز به تعمیر و نگهداری در طول مدت زمان

* مقاومت در برابر حرارت و گرما

* كاربرد آسان

* حمل و نصب سریع و آسان

* سازگاری با محیط های بهداشتی، دارویی و غذایی

*  مقاومت مکانیکی بالاتر ضربه نسبت به مشابه فولادی

*  قیمت قابل رقابت با سازه گالوانیزه شده، استنلس استیل و آلومینیومی

*  مقاومت شیمیایی بالا در مقابل اکثر مواد شیمیایی اسیدی و بازی

* عبور امواج الکترومغناطیسی برای کاربردهای خاص مانند پهباد ها و آنتن رادار

* عدم اشتعال و شعله ور شدن و تولید گازهای سمی

* مقاومت الکتریکی بسیار بالا (عایق الکتریکی عالی)

* مقامو نسبت به اشعه ماوراء بنفش (Anti UV)

* استفاده ازآب و انرژی کمتر در تولید نسبت به فلزات لذا دوستدار محیط زیست





نوع مطلب : 2. آشنایی با کامپوزیت ، 
برچسب ها : مقاومت الکتریکی، Anti UV، مقاومت الکتریکی بسیار بالا، عایق حرارتی، مقاومت به خوردگی و عمر زیاد، کامپوزیت،
لینک های مرتبط :

بخش اول 

 

 

 

تاریخچه

 

قدیمی ترین مثال از كامپوزیت ها مربوط به افزودن كاه به گل جهت تقویت گل و ساخت آجری مقاوم جهت استفاده در بناها بوده است . قدمت این كار به 4000 سال قبل از میلاد مسیح باز می گردد . در این مورد كاه نقش تقویت كننده و گل نقش زمینه یا ماتریس را دارد . ارگ بم كه شاهكار معماری ایرانیان بوده است . نمونه بارزی از استفاده از تكنولوژی كامپوزیت ها در قرون گذشته بوده است . مثال دیگر تقویت بتن توسط میله های فولادی می باشد . كه قدمت آن به سال 1800 میلادی باز می گردد . در بتن مسلح یا تقویت شده میله های فلزی استحكام كششی لازم را در بتن ایجاد می نمایند چرا كه بتن یك ماده ترد می باشد و مقاومت اندكی در برابر بارهای كششی دارد . بدین ترتیب بتون وظیفه تحمل بارهای فشاری و میله های فولادی وظیفه تحمل بارهای كششی را بر عهده دارند .

تاریخچه مواد پلیمری تقویت شده با الیاف به سالهای 1940 در صنایع دفاعی و به خصوص كاربردهای هوا - فضا بر می گردند برای مثال در سال 1945 بیش از 7 میلیون پوند الیاف شیشه به طور خاص برای صنایع نظامی ، مورد استفاده قرار گرفته است . در ادامه با توجه به مزایای آنها ، به صنایع عمومی نیز راه یافتند .

 

تعریف كامپوزیت

تركیب دو یا چند ماده با یكدیگر به طوری كه به صورت شیمیائی مجزا و غیر محلول در یكدیگر باشند و بازده و خواص سازه ای این تركیب نسبت به هریك از اجزاء تشكیل دهنده آن به تنهایی ، در موقعیت برتری قرار بگیرد را كامپوزیت می نماند . به عبارت دیگر كامپوزیت به دسته ای از مواد اطلاق می شود كه آمیزه ای از مواد مختلف و متفاوت در فرم و تركیب باشند و اجزاء تشكیل دهنده آنها هویت خود را حفظ كرده ، در یكدیگر حل نشده ، با هم ممزوج نمی شوند . با توجه به این امر كامپوزیت از آلیاژ فلزی متفاوت می باشد . بنابراین كامپوزیت تركیبی است از حداقل دو ماده مجزای شیمیایی با فصل مشترك مشخص بین هر جزء تشكیل دهنده .





نوع مطلب : 2. آشنایی با کامپوزیت ، 
برچسب ها : تاریخچه کامپوزیت، تعریف كامپوزیت، تاریخچه مواد پلیمری،
لینک های مرتبط :


( کل صفحات : 3 )    1   2   3   


امکانات جانبی
بانك اهداكنندگان غیر خویشاوند
 
 
بالای صفحه