تبلیغات
اصفهان کامپوزیت - مطالب 1.3.کاربرد در صنعت نفت
 
اصفهان کامپوزیت
متنوع ترین، باکیفیت ترین و ارزانترین محصولات کامپوزیتی را از ما بخواهید.

گریتینگ فایبرگلاس (کامپوزیت)

صفحات مشبک سوراخدار در اصطلاح کاربردی گریتینگ نام گذاری میشوند و کاربردهای بسیار متنوعی در صنایع مختلف از جمله حمل و نقل، آب و فاضلاب، برق، راه و ساختمان،نفت گاز و پتروشیمی، شهری و کارخانجات شیمیایی دارد.

www.isfahan-composite.ir

کاربردها:

ساخت پلت فورم

پلکان

کفپوش

دریچه منهول

دریچه کانال

پل روی کانال

و هر آنجایی که نیاز به پوششی سخت ، مقاوم و قابل منتاژ دارند

دریچه گریتینگ


خواص گریتینگ کامپوزیتی و مزایای آن نسبت به نمونه های فلزی (استیل، آهن، آهن گالوانیزه) :

1)     منعطف در برابر ضربات شدید مکانیکی (برخلاف فلزات که تغییر شکل دائم میدهند)

2)     عایق حرارت (در برابر آفتاب به شدت فلزات گرم نمیشود و سوزنده نیست)

3)     مقاومت به خوردگی بالا در برابر مواد شیمیایی

4)     غیر قابل بازیافت درنتیجه ضد سرقت

5)     مقاومت مکانیکی ویژه بالا

6)      حمل و نقل آسان و کم هزینه

7)     مونتاژ و نسب بسیار آسان

8)     حداقل 4 برابر سبکتر

9)     عایق الکتریکی

10) ضد زنگ

 گریتینگ کامپوزیتی اسکله دریایی

برای کسب اطلاعات بیشتر از طریق کانالهای ارتباطی زیر با ما تماس حاصل فرمایید:

تلفن:37650877-031

همراه و تلگرام: 09133084839

وبسایت: www.isfahan-composite.ir

فکس: 89773866-021

ایمیل: morteztalakoob@gmail.com

دریچه کانال با گریتینگ کامپوزیت





نوع مطلب : 1.2.1.گریتینگ مشبک، 1.3.کاربرد در صنعت نفت، 4.3.کاربرد در صنایع دریایی، 5.3.کاربرد در صنعت حمل و نقل، 6.3.کاربرد در صنعت آب و فاضلاب، 
برچسب ها : گریتینگ مشبک کامپوزیت، گریتینگ کامپوزیت، گریتینگ فایبرگلاس، کفپوش ضد زنگ، دریچه مواد شیمیایی، دریچه عایق، ورق کامپوزیت سوراخدار،
لینک های مرتبط :

خسارتهای خوردگی و راهكاری كامپوزیتها

یكی از مباحث بسیار مهم علمی ، فنی و اقتصادی كه كم تر از یكصد سال است توجه دانشمندان و پژوهشگران را به خود جلب كرده و مطالعات بسیار زیادی بر روی آن صورت گرفته و می گیرد ، خوردگی و به ویژه خوردگی فلزات است . خوردگی در اصل تخریب یا فساد یك ماده در اثر واكنش با محیط پیرامون خود است .

خوردگی پدیده ای مخرب و هزینه آفرین است كه همه ساله موجب هدر رفتن مبالغ هنگفتی از سرمایه كشور می شود . مصرف رو به افزایش مواد  شیمیایی خورنده و لزوم برقراری شرایط عملیاتی مختلف و بحرانی در واحدهای صنعتی ، سبب زیان های مالی و جانی فزاینده ای شده است . خوردگی علاوه بر صرف هزینه های بسیار گزاف كه به صورت مستقیم و غیرمستقیم توسط صاحبان صنایع پرداخت می شود ، تأثیرات منفی دیگری نیز همانند از دست رفتن انرژی ، ماده ، ایمنی و خطرات زیست محیطی را به همراه خواهد داشت . مسلما زیان های اقتصادی و محیطی خوردگی كه هر روز دامنه آنها گسترش می یابد ، بایست در صنعت رو به رشد و شكوفای ایران مورد بحث و بررسی قرار گیرد . زمانی اهمیت انجام این بررسی ها مشخص خواهد شد كه آماری جامع از حجم زیان های وارد شده به صنایع در اثر خوردگی در دسترس باشند . هم اكنون به دلیل نبود آمار هزینه های سالانه خوردگی ، عدم به كارگیری فن آوری های روز دنیا در كنترل خوردگی و همین طور نا آگاهی مدیران صنایع و سیاست گذاران از هزینه های این پدیده ، درصد بالایی از درآمد ملی كشور از این طریق به هدر می رود .

متأسفانه با وجود این كه ضرورت بررسی و محاسبه هزینه خسارتهای ناشی از پدیده خوردگی احساس و اثبات شده است ولی در كشور ما هنوز هیچ گونه برآورد هزینه ای در این رابطه انجام نشده است . با این وجود بر اساس آمار و ارقام جمع آوری شده توسط انجمن خوردگی ایران از هزینه های وارد شده بر دیگر كشورها می توان به آمار تقریبی خوبی در این زمینه دست یافت. بر اساس روش های معمول در كشورهای صنعتی جهان و محاسبات انجام شده ، هزینه های خوردگی در هر كشور معادل درصدی از تولید ناخالص ملی آن كشور است .هزینه های ناشی از خسارت های خوردگی معمولا ً بین 3 تا 5 درصد از مجموع تولید ناخالص ملی است . این مقدار در كشورهای صنعتی پیشرفته 3 تا 4 درصد و در كشورهای در حال توسعه 4 تا 5 درصد را شامل می شود . لازم به ذكر است كه با به كارگیری فن آوری های نوین كنترل خوردگی ، می توان 17 تا 25 درصد از خسارت های خوردگی كم كرد .

با این كه در كشورهای پیشرفته هزینه های مستقیم ناشی از خوردگی از مقادیر ذكر شده نیز كمتر بوده و بین 5/2 تا 1/3 درصد از تولید ناخالص ملی است ولی در كشورهایی همانند ایران كه هنوز خوردگی را با تعویض قطعات درمان می كنند و نه به كارگیری فن آوری های جدید كنترل خوردگی ، این مقدار می تواند تا 5 درصد افزایش یابد كه این رقم با توجه به آمار موردی انجمن خوردگی ایران عددی قابل قبول است .

بانك مركزی جمهوری اسلامی ایران تولید ناخالص ملی را به چهار بخش اصلی تقسیم می كند كه بعضی از این بخش ها خود شامل بخش های فرعی نیز می شوند . این بخش های اصلی عبارتند از :

     1- گروه كشاورزی

     2- گروه نفت

     3- گروه صنایع و معادن

     4- گروه خدمات

خسارتهای وارده بر چهار گروه كشاورزی ، نفت ، صنایع و معادن و خدمات در سال 1383 به ترتیب 4/777 ، 4/1343 ، 7/1225 و 3/3336 میلیارد تومان و در مجموع 7/6682 میلیارد تومان بوده است . پیش بینی می شود این مقدار در پایان سال 1384به عدد 4/8458 میلیارد تومان برسد كه این عدد درصد زیادی از بودجه كشور را شامل می شود .

جهت مطالعه ادامه ، به ادامه مطلب مراجعه نمایید





ادامه مطلب


نوع مطلب : 1.3.کاربرد در صنعت نفت، 4.3.کاربرد در صنایع دریایی، 
برچسب ها : خسارتهای خوردگی و راهكاری كامپوزیتها، خوردگی، فن آوری كامپوزیتی مقابله با خوردگی، تقویت كننده های كامپوزیتی، پوشش های كامپوزیتی، پمپ های كامپوزیتی،
لینک های مرتبط :

صنعت لوله های كامپوزیتی

یكی از زمینه های عمده استفاده از كامپوزیت ها ، تولید لوله های با اقطار مختلف با استفاده از مواد كامپوزیتی است . لوله های كامپوزیت كه متشكل از الیاف شیشه و رزین های ترموست می باشند ساختار محكم ، مقاوم به خوردگی و سبكی را فراهم میكنند كه به عنوان جایگزین بسیار مناسبی برای لوله های فلزی و بتونی مطرح می شوند .

عبارات GRP (Glass-reinforced plastic) ، GRV ، GRE كه در صنعت لوله های كامپوزیتی رواج دارد ، همگی معرف پیكربندی های مختلف لوله های كامپوزیتی هستند كه با توجه به ماموریت مختلف مورد انتظار ، از ساختار مبتنی بر الیاف شیشه به همراه رزین پلی استر ، وینیل استر و یا اپوكسی در آنها استفاده می شود . پلی استرها اغلب برای تولید لوله ها جهت مصارف مختلف از جمله آب شرب ، جمع آوری فاضلاب و پسابهای صنعتی و آبیاری و ..... استفاده می شوند و وینیل استرها مقاومت بیشتری در برابر خوردگی در برابر مایعات خورندگی قوی مانند اسیدها و سفید كننده ها دارند . رزین اپوكسی معمولاً برای لوله هایی با قطر كمتر از750 میلمیتر و عمدتاً برای خطوط نفت ، گاز و فشارهای بسیار بالا استفاده می شوند.

لوله های كامپوزیتی از دیدگاه نحوه انتقال سیار حاوی به دو گروه عمده گرانشی و فشاری تقسیم می شوند .

 

در لوله های گرانشی سیال به وسیله نیروی گرانشی ویا با فشار خیلی كم برای تداوم حركت ، جابجا می شود و به همین دلیل ویژگی سفتی عامل مهم در طراحی این لوله ها می باشد . جهت قرارگیری الیاف در این لوله ها به شیوه ای است كه سفتی لوله در جهت های محیطی و محوری باعث كاهش تغییر شكل های خمشی در مسیر می شود و لوله در برابر نیروهای ناشی از دفن ورفت و آمد روی آن ، مقاومت می نماید . قطر این لوله ها از 100 میلیمتر تا 4000 میلمیتر متغییر است و الیاف بیشتر در جهت محیطی قرارداده می شود كه برای تحمل فشارهای زیر 16 بار (6/1 مگا پاسكال ) مناسب است . این لوله ها در عمق زیاد نسبت به سطح زمین قرار می گیرند و فشار خاك و فشار ترافیكی روی آنها زیاد است . لوله های فاضلاب نمونه ای از لوله های گرانشی می باشند .

 

از لوله های تولید شده به روشهای الیاف پیچی پیوسته و نا پیوسته جهت تأمین لوله های گرانشی نیز استفاده می گردد هرچند كاربرد اصلی این نوع لوله ها جهت مصارف پر فشار می باشد .

 

در لوله های فشاری ، حمل سیالات درفشارهای بین 690 كیلو پاسكال تا چند مگا پاسكال مد نظر می باشد . عمده مصرف این لوله ها در انتقال آب ، صنایع نفت و گاز و دریایی می باشد . كه فراورده های مختلف با فشارهایی در حدود 14 و یا 34 مگا پاسكال انتقال داده می شوند .جهت الیاف در این لوله ها بر اساس میزان فشار طراحی در زوایای مختلفی نسبت به محور لوله صورت می پذیرد .





نوع مطلب : 6.3.کاربرد در صنعت آب و فاضلاب، 1.3.کاربرد در صنعت نفت، 4.3.کاربرد در صنایع دریایی، 
برچسب ها : GRV، GRP، GRE، Glass-reinforced plastic، صنعت لوله های كامپوزیتی، لوله های كامپوزیتی،
لینک های مرتبط :
چهارشنبه 31 اردیبهشت 1393

نفت و گاز

ویژگی های محصولات كامپوزیتی نظیر عایق بودن ، تاخیر در اشتعال ، مقاومت به ضربه و لغزش ، استحکام بالا، سبکی و به ویژه مقاومت به خوردگی ، آنها را جهت بکار گیری در صنعت نفت و گاز ایده آل ساخته است . این محصولات به عنوان هندریل ، سکو ، پیاده رو و ... بکار می روند .





نوع مطلب : 1.3.کاربرد در صنعت نفت، 
برچسب ها :
لینک های مرتبط :





امکانات جانبی
بانك اهداكنندگان غیر خویشاوند
 
 
بالای صفحه